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成功案例

任重道远,摩登7做好加工生产制程才是满意结果

作者: 摩登7娱乐 编辑: 小硕 来源: www.zywanshida.com 发布日期: 2022.08.24
信息摘要:
在工作中我们是承担着责任的。摩登7在加工生产制程中,摩登7人一直是鼎信品质,做好细节,管控好每个流程,以提供满意结果,方是工作应该的结…

在工作中我们是承担着责任的。摩登7在加工生产制程中,摩登7人一直是鼎信品质,做好细节,管控好每个流程,以提供满意结果,方是工作应该的结果。

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1、摩登7冲压毛刺的管控方法:

一.模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
二.模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
三.冲压磨损,研磨冲头或镶件。
四.凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

五.导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

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2、摩登7跳废料的管控方法:
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
一.刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
二.对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。
三.模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
四.增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。
五.被加工材料的表面是否有油污。
六.调整冲压速度、冲压油浓度。
七.采用真空吸附。

八.对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

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